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    造纸业方案及案例

    造纸业方案及案例:

     

    重庆某纸业集团包装纸厂,现有涂布白板纸生产线1条,年生产能力计划达到20万吨。造纸生产线均配套建设有锅炉系统、脱墨浆+竹浆系统、余热发电系统、污水处理系统等生产和辅助设施。

     

    制浆车间主要用电设备:热分散机、磨浆机、锥型磨浆机、压榨螺旋、一段低浓重质除砂泵、长纤一段低浓除砂器进浆泵、长纤一段精筛进浆泵、造纸白水泵、、螺旋压榨机、分级筛进浆泵、一段粗筛、粗筛尾筛、分级筛、长纤一段精筛。

     

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    造纸车间主要用电设备:一段除砂器浆泵、面层冲浆泵/衬层冲浆泵/底层冲浆泵、芯层冲浆泵、网部高压喷淋泵、网部真空泵、压榨辊真空、伏辊低室真空泵、伏辊高室真空泵、吸移辊真空泵、备用真空泵 、毛布真空泵、完成水力碎浆机、涂布机、压光和卷纸机损纸碎浆机、搅拌器、损纸池搅拌器、过渡浆池浆泵、伏辊损纸浆泵、预涂分散槽、中涂分散槽搅拌器、面涂分散槽、面层/衬层 长网回头辊传动、长网回头辊传动、芯层长网 驱网辊传动 、复合辊传动/导出辊传动、底层长网 真空伏辊传动、驱网辊传动  、烘缸传动电机。

     

    造纸厂脱墨制浆造纸生产线的年实际产量22万吨,实际生产电耗成本为346吨,对标国家标准先进值,近年行业先进值指标,造纸厂的节电空间很大。

     

    采用了我公司配网智能优化节电系统构建企业电能管理中心,从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面对脱墨制浆系统、锅炉系统、造纸机选浆、配浆、辊驱动、烘干系统等进行工艺管控优化、精确供给输出、管网优化运行、精细化智能化管理等进行改造。

     

    在设备节电方面,采用了我公司JGWBJDWBJJQ等节电产品对磨浆机、浆泵、真空泵、热分散机、烘干风机、锅炉风机、白水回收系统电机、污水处理车间等高低压电机进行运行效率的提升,经过改造后,高低压电机运行效率提升每年节省电费约400万元。


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    在工艺管控优化节电方面,对造纸机辊驱动系统、热风系统、制浆系统、筛浆系统、风机系统等进行了工艺管控优化,采用了先进的传感技术和控制算法,将上述几个电机系统改造成闭环控制系统,使能效和产量均得到大幅度提升,其中磨浆机系统单耗下降了8%,产量提升了20%,更适合错峰填谷节电策略的实施,只该项为企业创造效益已超过70万元每年。

     

    进行改造后,电能管理中心运行一年,科学统计,脱墨浆造纸直接电耗成本为309/吨,下降9.7吨;设备折旧费为下降56万元/年;管理降低能耗60万元/年。综合效益总共将近540万元/年。该系统投资成本为930万元,两年即可收回投资。还可带来其他的好处:提高自动化管理水平,降低人员劳动强度,降低设备噪音,持续的为客户提供各种节能降耗建议。