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案例

    水泥厂节能解决方案

    阿荣旗某水泥有限公司拥有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线,三条Ф3.2m水泥粉磨系统,各项生产技术和经济指标在同行业中居**水平,并配套一台10MW的纯低温余热电站,主要生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥,年产熟料120万吨,水泥180万吨,生产线负荷分为原料调配、生料、窑尾、窑头、水泥、包装等工序。

    该公司已在多个生产环节加装了监测仪表,实现了对各个车间、工段的能耗监控,公司采用阿米巴经营管理模式,但是生产经营过程中产生的大量数据并没有真正加以利用,只是从整体上统计各车间的整体能耗,针对单体设备的节能改造项目也很多,取得了一定的节能效率,但节能设备的投入是否发挥节其**效能,也无法客观的佐证,也无法为生产线的稳定和节能降耗提供数据支撑。


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    结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求,经过我公司专业节能技术团队的现场充分论证分析,为该公司量身打造了一套智能优化节能系统解决方案。20198月项目正式投运,通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供***节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后,带来了**的节能经济效益。

    直接节能效益

    设备运行优化节能

    电动机经济运行

    通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块,发现现场生料磨循环风机、立磨主电机、高温风机、窑尾排风机均存在无功损耗过大,功率因数较低现象,后续通过增加进相器进行就地补偿并及时对电机进行维护,功率因数达到0.95以上,降低无功损耗20%-30%,实现了12/年的节能收益。


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    工艺管控优化节能

    设备对比分析

    通过节能系统类比分析功能,对比近1年空压机运行数据,发现空压站1#空压机132KW2#空压机132KW卸载时间非常长,而且运行电流明显比同类型空压机运行电流大6A左右,反馈给执行者并给出意见和建议后,企业通过后续的改进,在保证生产的情况下,避免了空压机卸载时间,也改进了空压机的运行效率,减少了损耗,实现了8/年的节能收益。

    通过节能系统时比分析功能,在一个月的时间里分别发现2#篦冷机、3#循环水泵在当前存在异常运行,但设备巡检人员无法发现,设备管理人员根据系统发现的该情况进行排查,*终发现2#篦冷机绝缘降低,3#循环水泵阀门损坏实际只开到了80%,解决以上问题后,经企业设备管理人员和生产管理人员评估预计本次避免的损失达13万元。

    管理策略优化节能

    用电管控优化

    该企业在生产过程中虽然对用电浪费情况有一定管控,但实际管理中,一直难以执行到位。通过使用我司节能系统分析诊断模块中区域用能分析功能、班组用能分析功能、设备异常开关机的分析结论对生产人员行为进行提醒、监督、考核,实现了20/年的节能收益。


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    其它节能效益

    通过对各工段能耗进行统计,再结合采集的产量数据,及时准确的进行单耗计算,实现与国家或地区以及企业内部之间的能效对标,为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准;

    该企业主要通过控制水泥单耗水平来降低能耗水平,通过对用能数据、单耗多维度对比分析,及时发现能耗、单耗异常,从而帮助管理者采取措施降低消耗,促进生产班组之间加强人员培训和相互交流,提升人员的节能意识,降低能耗。

          总结:该节能系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务,从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的***的节能措施,带来了53/年的节能经济效益,同时大幅度提高了用户现场自动化、智能化、信息化管理水平。节能系统深得用户好评,有望在该企业集团进行推广。